{"id":2216,"date":"2024-07-03T21:01:52","date_gmt":"2024-07-03T13:01:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meltextruder.com\/?p=2216"},"modified":"2025-11-26T10:33:31","modified_gmt":"2025-11-26T02:33:31","slug":"structure-of-the-barrel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meltextruder.com\/es\/structure-of-the-barrel.html","title":{"rendered":"Estructura del barril"},"content":{"rendered":"<p>El barril y el tornillo conforman el sistema de extrusi\u00f3n, y ambos funcionan bajo altas temperaturas, alta presi\u00f3n, fricci\u00f3n de cargas pesadas y ciertas condiciones de corrosi\u00f3n. Mientras tanto, el barril tambi\u00e9n funciona para transferir calor al material o para eliminar el calor del material.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Estructura del barril:<\/h3>\n\n\n\n<p>La estructura del ca\u00f1\u00f3n puede ser integral o ensamblada:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ca\u00f1\u00f3n integral:<\/strong> El ca\u00f1\u00f3n integral se mecaniza a partir de un \u00fanico tocho. Esta estructura se caracteriza por su capacidad para garantizar una gran precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n y montaje, facilitar el calentamiento uniforme y simplificar la configuraci\u00f3n y el desmontaje del sistema de calentamiento y refrigeraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Barril ensamblado:<\/strong> El barril ensamblado se compone generalmente de varios segmentos de barril. En comparaci\u00f3n con el ca\u00f1\u00f3n integral, es m\u00e1s f\u00e1cil de procesar y puede personalizarse seg\u00fan los distintos requisitos de uso y tipos de producto. Sin embargo, esta estructura exige una mayor precisi\u00f3n de mecanizado. Los barriles ensamblados suelen utilizar bridas y pernos para conectar los segmentos, lo que altera la uniformidad del calentamiento, aumenta la p\u00e9rdida de calor y complica la configuraci\u00f3n y el mantenimiento del sistema de calentamiento y refrigeraci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"740\" height=\"552\" src=\"https:\/\/www.meltextruder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/image.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2217\" srcset=\"https:\/\/www.meltextruder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/image.png 740w, https:\/\/www.meltextruder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/image-300x224.png 300w, https:\/\/www.meltextruder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/image-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 740px) 100vw, 740px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materiales del barril:<\/h3>\n\n\n\n<p>Los materiales del ca\u00f1\u00f3n suelen ser aceros aleados como el 30Cr y el 38CrMoAl. Tambi\u00e9n puede utilizarse acero al carbono o acero fundido como material de base, con una camisa de acero aleado incrustada en el interior para mejorar la resistencia al desgaste.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Formas de la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n del ca\u00f1\u00f3n:<\/h3>\n\n\n\n<p>Las extrusoras comunes suelen adoptar los dos m\u00e9todos siguientes para mejorar la capacidad de transporte de s\u00f3lidos:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ranuras longitudinales:<\/strong> Mecanizado de ranuras longitudinales en la pared interior de la secci\u00f3n de alimentaci\u00f3n del ca\u00f1\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Secci\u00f3n c\u00f3nica:<\/strong> Hacer c\u00f3nico el ca\u00f1\u00f3n cerca de la secci\u00f3n de la tolva.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p>Las ranuras longitudinales en el cabezal de la m\u00e1quina s\u00f3lo pueden mecanizarse en la secci\u00f3n en la que el material a\u00fan es s\u00f3lido o est\u00e1 empezando a fundirse. La longitud de las ranuras suele ser unas 3~5 veces el di\u00e1metro (D). Los datos principales para el mecanizado de ranuras longitudinales en barriles extrusores comunes se muestran en la siguiente tabla.<\/p>\n\n\n\n<p>La longitud de la conicidad de la pared interior del barril es generalmente 3~5 veces el di\u00e1metro (D). El tama\u00f1o del cono depende del tama\u00f1o de las part\u00edculas del material y del di\u00e1metro del tornillo; el cono disminuye a medida que aumenta el di\u00e1metro del tornillo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Forma y posici\u00f3n del orificio de alimentaci\u00f3n:<\/h3>\n\n\n\n<p>La forma y la posici\u00f3n del orificio de alimentaci\u00f3n en el cilindro influyen considerablemente en el rendimiento de la alimentaci\u00f3n. El orificio de alimentaci\u00f3n debe permitir que el material entre en el cilindro de forma eficaz y libre, sin que se formen puentes. Tambi\u00e9n debe facilitar la instalaci\u00f3n del sistema de refrigeraci\u00f3n. La forma del orificio de alimentaci\u00f3n puede ser redonda, cuadrada o rectangular, siendo la rectangular la m\u00e1s com\u00fan en las extrusoras.<\/p>\n\n\n\n<p><font _mstmutation=\"1\"><\/font><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El barril y el tornillo conforman el sistema de extrusi\u00f3n, y ambos funcionan bajo altas temperaturas, alta presi\u00f3n, fricci\u00f3n de cargas pesadas y ciertas condiciones de corrosi\u00f3n. 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