{"id":2216,"date":"2024-07-03T21:01:52","date_gmt":"2024-07-03T13:01:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meltextruder.com\/?p=2216"},"modified":"2025-11-26T10:33:31","modified_gmt":"2025-11-26T02:33:31","slug":"structure-of-the-barrel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meltextruder.com\/de\/structure-of-the-barrel.html","title":{"rendered":"Aufbau des Fasses"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Zylinder und die Schnecke bilden das Extrusionssystem, die beide unter hohen Temperaturen, hohem Druck, starker Reibung und bestimmten Korrosionsbedingungen arbeiten. Gleichzeitig hat der Zylinder auch die Aufgabe, W\u00e4rme auf das Material zu \u00fcbertragen oder dem Material W\u00e4rme zu entziehen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Struktur des Fasses:<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Fassstruktur kann entweder integriert oder montiert sein:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Integral Barrel:<\/strong> Der integrierte Zylinder wird aus einem einzigen Kn\u00fcppel gefr\u00e4st. Diese Struktur zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine hohe Fertigungs- und Montagepr\u00e4zision gew\u00e4hrleistet, eine gleichm\u00e4\u00dfige Beheizung erm\u00f6glicht und den Auf- und Abbau des Heiz- und K\u00fchlsystems vereinfacht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Zusammengebauter Lauf:<\/strong> Das zusammengesetzte Fass setzt sich im Allgemeinen aus mehreren Fasssegmenten zusammen. Im Vergleich zum integralen Fass ist es einfacher zu bearbeiten und kann je nach den verschiedenen Nutzungsanforderungen und Produkttypen angepasst werden. Allerdings erfordert dieser Aufbau eine h\u00f6here Bearbeitungsgenauigkeit. Bei zusammengesetzten Zylindern werden h\u00e4ufig Flansche und Schrauben zur Verbindung der Segmente verwendet, was die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Erw\u00e4rmung beeintr\u00e4chtigt, den W\u00e4rmeverlust erh\u00f6ht und die Einrichtung und Wartung des Heiz- und K\u00fchlsystems erschwert.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"740\" height=\"552\" src=\"https:\/\/www.meltextruder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/image.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2217\" srcset=\"https:\/\/www.meltextruder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/image.png 740w, https:\/\/www.meltextruder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/image-300x224.png 300w, https:\/\/www.meltextruder.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/image-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 740px) 100vw, 740px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Materialien des Fasses:<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu den Trommelmaterialien geh\u00f6ren in der Regel legierte St\u00e4hle wie 30Cr und 38CrMoAl. Auch Kohlenstoffstahl oder Gussstahl kann als Grundmaterial verwendet werden, wobei zur Verbesserung der Verschlei\u00dffestigkeit eine Einlage aus legiertem Stahl eingebettet wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Formen des Einzugsbereichs des Fasses:<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Herk\u00f6mmliche Extruder verwenden in der Regel die folgenden beiden Methoden zur Verbesserung der Feststofff\u00f6rderleistung:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>L\u00e4ngsrillen:<\/strong> Bearbeitung der L\u00e4ngsrillen an der Innenwand des Einzugsbereichs des Laufs.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verj\u00fcngter Abschnitt:<\/strong> Das Fass in der N\u00e4he des Trichterteils wird konisch.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u00e4ngsnuten im Kopf der Maschine k\u00f6nnen nur in dem Bereich bearbeitet werden, in dem das Material noch fest ist oder gerade zu schmelzen beginnt. Die L\u00e4nge der Nuten betr\u00e4gt in der Regel etwa das 3~5-fache des Durchmessers (D). Die wichtigsten Daten f\u00fcr die Bearbeitung von L\u00e4ngsnuten in g\u00e4ngigen Extruderzylindern sind in der nachstehenden Tabelle aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die L\u00e4nge des Kegels an der Innenwand des Zylinders betr\u00e4gt in der Regel das 3 bis 5fache des Durchmessers (D). Die Gr\u00f6\u00dfe der Verj\u00fcngung h\u00e4ngt von der Partikelgr\u00f6\u00dfe des Materials und dem Durchmesser der Schnecke ab; die Verj\u00fcngung nimmt mit zunehmendem Schneckendurchmesser ab.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Form und Position der Einspeise\u00f6ffnung:<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Form und Position der Zuf\u00fchrungs\u00f6ffnung am Fass haben einen erheblichen Einfluss auf die Zuf\u00fchrungsleistung. Die Zuf\u00fchrungs\u00f6ffnung sollte es dem Material erm\u00f6glichen, effizient und ungehindert in den Zylinder zu gelangen, ohne dass es zu Br\u00fcckenbildung kommt. Au\u00dferdem sollte sie das Einrichten des K\u00fchlsystems erleichtern. Die Form der Einf\u00fcll\u00f6ffnung kann rund, quadratisch oder rechteckig sein, wobei die rechteckige Form bei Extrudern am weitesten verbreitet ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><font _mstmutation=\"1\"><\/font><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Zylinder und die Schnecke bilden das Extrusionssystem, die beide unter hohen Temperaturen, hohem Druck, starker Reibung und bestimmten Korrosionsbedingungen arbeiten. 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